连续污泥深度脱水机使用情况技术推介超高压弹性压榨机用于污泥深度脱水技术 | ||
一、连续污泥深度脱水机组成部分: 连续污泥深度脱水机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置,滤带张紧装置、滤带纠偏系统、滤液收集盘及排水盘,内部电线及管道等,全部使用耐磨耐腐蚀材料,确保设备长时间稳定运行。
二、连续污泥深度脱水机优点: 1、超长的重力脱水区,承重量大,处理能力强、耗能低、运行成本低; 2、独特设计,运行更稳定,处理量大; 3、多锟径递减式挤压锟,布局紧稳、滤饼含固量高; 4、配备新式自动纠偏和涨紧系统,工作稳定,大大提高滤带寿命; 5、采用两套独立的反冲洗系统。 6、具有生产能力大、污泥脱水率高的特点。
三、连续污泥深度脱水机运行过程: 污泥经投加凝聚剂进行充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配器,将污泥均匀分布到倾斜式的浓缩段上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着滤布的移动,迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥经反转机构将污泥输送至带式压榨机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入"S” 形压榨段,在“S"形压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个不同口径辊筒反复压榨,促使泥饼再一次脱水,后通过刮刀将干泥饼刮落,而上下滤布在运行过程中不断的被自动清洗。
四、连续污泥深度脱水机工作原理: 刮泥板上部和下部分别设有用以通入待浓缩的污泥的入泥口和用以排出浓缩后的污泥的出泥口,且竖直设置,特别是多个刮泥板、驱动机构及导流元件形成了便于污泥浓缩且防止滤水网孔堵塞的浓缩单元,该隔离筒自上而下划分为相连通的透水区和挤压区,该透水区设有一组浓缩单元;挤压区至少设有两组浓缩单元,每相邻的两组浓缩单元的多个刮泥板之间相向转动形成挤压力,并将挤压后的污泥导向出泥口设置,污泥浓缩装置工作时,隔离筒固定不动。 刮泥板转动将滤水网孔处的污泥刮除,污泥脱水装置包括位于污泥浓缩装置出泥口的下方且水平设置的挤压滚筒、用于驱动挤压滚筒绕水平轴心转动的驱动机构,挤压滚筒与出泥口之间形成具有污泥出口的挤压区域,且在挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件,当挤压滚筒转动时,位于挤压区域内的污泥被挤压,被挤压的污泥在挤压滚筒的转动下导向污泥出口,被挤压的水自挤压区域外的挤压滚筒筒壁上的滤水孔或滤水组件排出。 污泥随滤布移动进入加压脱水区,压力脱水后进入“S”形压榨段,在“S”形压榨段中,污泥被夹在六个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小逐渐增大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生,促使污泥饼再一次脱水,后通过刮刀将泥饼刮落,而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。
五、连续污泥深度脱水机服务标准: 01、多年行业经验,每台设备质量都经过严格把控采用优质原材料,焊接牢固、工艺精湛。 02、提供全套解决方案,专业团队为您量身定制根据客户实际需求,将处理成本降低。 03、从设计到生产到安装调试全程跟踪,一站式团队服务、快速响应,“质量为本,服务为先”。 |
||