带式污泥脱水设备(带式污泥脱水设备原理) | ||
一、带式污泥脱水设备工艺流程: 带式污泥脱水设备由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型。具有结构简单,脱水效率高,处理量大,能耗少,噪声低,自动化程度高,可以连续作业,易于维护等优点,其成本和运行费用比板框压滤机降低百分之30以上,因此成为城市污水处理的设备。 带式污泥脱水设备滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。
二、带式污泥脱水设备特点: 1、大脱水辊:采用优质不锈钢的新款T型脱水槽,高强度脱水,专利技术产品,耐磨,耐酸、碱腐蚀,耐用。 2、滤带(网带):超高分子聚酯网,透水性良好、易清洗、易剥离滤饼、耐腐蚀、接头抗拉强度大,使用寿命长。 3、主机架:国标碳钢,优质国标方管,管壁厚10mm整体焊接而成,表面防腐处理采用:表面氟碳面漆重防腐处理。 4、驱动辊、挤压辊:包优质天然橡,高耐酸、碱腐蚀、耐磨损,有效的保护滤带。 5、轴承:采用合金钢件,双排圆柱滚子轴承,负荷承载力大,并全部经轴承座防水防尘密封。 6、气囊:通过气缸和气囊的双层作用,把对压辊撑紧,挤压脱水,更加灵活。 7、采用气缸控制撑紧及纠偏。其中网带纠偏采用三重纠偏保护装置(气动控制;光电控制;行程控制),确保网带正常运行。 8、水槽、清洗箱等采用优质PVC板材,耐腐蚀,经久耐用。
三、带式污泥脱水设备详情: 带式污泥脱水设备消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高,使用寿命长等特点,所采用滤带和轴承均为高品质件,作为污水处理的配套设备。
四、带式污泥脱水设备调试步骤: 1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。 2. 压滤机开机前,注意检查压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。 3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,再次启动。 4. 压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。 5. 压泥结束后,停止药剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。 6. 将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电机关闭,将空压机关闭,将滤带松紧开关调至松开位置。 7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定,建议转速在800-900转左右运下运行。 8. 滤带胀紧承受0.6Mpa,建议压泥保证压力在0.3Mpa即可。
五、带式污泥脱水设备控制系统: 1.电气系统 电气原理图及说明待调试结束后给予提供。 2.气动系统 用于气动系统的压力空气(应当是干净的压缩空气,或是由工厂制造的或是由空压机提供的。提供的空气压力是0.7MPa)。 3.气动控制柜 1)安装在气动控制箱外侧总空气过滤减压阀,可以在0- 1MPa之间调节。选择开关,可以调节滤带张紧和松两个位置, 2)气动控制柜的里面,安装减压阀、换向阀、气-电转换器等。 4.预防性的维护,进行良好的维修和保养,将会相对延长轴承的使用寿命。有三个维修步骤将帮助确保这一性能: 1)正确定期地润滑; 2)保持轴承座的干净: 3)不要直接用高压清洗水冲洗轴承的密封件。 |
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